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Le valvole motorizzate possono essere utilizzate nei più svariati settori dell'impiantistica. Particolarmente indicate come valvole per la regolazione e contabilizzazione d'impianti di riscaldamento singoli o a zone, impianti con utilizzazione di energie alternative, impianti con fluidi caldi o freddi ed impianti di automazione in genere.
FUNZIONAMENTO:
Il servocomando opera sulla valvola con una rotazione di 90°
passando dalla posizione di chiusura (by-pass) alla posizione di
apertura e viceversa. E' possibile azionare manualmente la valvola,
dopo aver sfilato il servocomando, agendo sul perno di manovra con
una chiave fissa da 8 mm; il piano fresato del perno è
corrispondente al foro di by-pass della sfera. Le valvole
motorizzate devono essere installate rispettando il senso di
circolazione dell'acqua indicato sul corpo valvola con una freccia.
Le valvole motorizzate, sono applicabili sulla maggior parte dei
collettori complanari in commercio grazie all'interasse variabile
del tee telescopico. La funzione delle valvole motorizzate consente
di intercettare il fluido termovettore e di rinviarlo nel tratto
dell'impianto a monte della valvola, mantenendo, così, bilanciata
la portata nelle restanti zone che devono cedere calore. Questo è
possibile grazie ad un incavo nella sfera ed al foro presente nella
terza via, che è appositamente calibrato, e mantiene le stesse
perdite di carico che si vengono a creare quando la valvola è
aperta ed è a servizio della zona. Installando su tutte le zone
dell'impianto le valvole a tre vie con BY-PASS, si assicura in ogni
situazione una prevalenza costante ai capi delle varie zone.
Saranno in tal modo evitate variazioni nelle prestazioni termiche
delle reti di utilizzazione.
ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE:
Le valvole possono essere montate in qualsiasi posizione
(orizzontale, verticale, ...) purchè siano visibili, accessibili e
le operazioni di manovra possano essere facilmente eseguite fino
alla completa chiusura e/o apertura.
Salvo diversamente indicato la chiusura della valvola avviene in
senso orario e l' apertura in senso anti-orario.
La direzione di montaggio della valvola rispetto al flusso del
circuito è specificato con marcature (generalmente frecce) sul
corpo valvola.
L' impianto deve essere progettato e realizzato in modo tale da
evitare sollecitazioni tali da danneggiare la valvola ed impedirne
la corretta tenuta ed il buon funzionamento.
Le operazioni di collegamento tra la valvola e la raccorderia di
connessione all'impianto devono essere eseguite con attrezzature
idonee. La coppia di serraggio deve essere tale da garantire la
corretta tenuta senza arrecare danneggiamenti alla valvola od ai
raccordi.
Ad installazione completata è necessario eseguire la verifica delle
tenute secondo quanto specificato dalle norme tecniche e/o dalle
leggi vigenti nel paese di utilizzo.
La valvola non va tenuta in posizione intermedia per lunghi periodi
onde evitare danneggiamenti degli organi di tenuta della valvola
stessa.
Per mantenere la valvola ed i relativi organi di tenuta in buone
condizioni e suggerito installare un filtro per la raccolta di
eventuali impurità a monte della valvola.
Scheda tecnica
- Grado di protezione
- IP 44
- Raccordi
- 3/4" M a bocchettone
- Pressione massima differenziale
- 10 bar
- Sfera
- in ottone EN 12164-CW617N cromata
- Stelo di manovra
- in ottone EN 12164-CW617N con O-ring
- Temperatura del fluido termovettore
- da 0°C a 100°C
- Potenza assorbita
- 6 VA
- Temperatura di esercizio
- min -5°C, max 55°C
- Tempo di manovra
- 40 sec
- Fusibile
- 5x20 F350 mA
- Corpo valvola
- in ottone EN 12165-CW617N nichelato
- Pressione massima di esercizio
- PN 16
- Contatto relè morsetti 2 - 3
- pulito (non in tensione) attivo a valvola aperta
- Alimentazione morsetti 1 - 4
- a 230Vac o 24Vac (50...60Hz)
- Coppia max di rotazione
- 8 Nm
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